激光焊接機原理解析

激光焊接機又常稱為激光焊機、能量負反饋激光焊接機、雷射焊接機、鐳射焊機、激光冷焊機、激光氬焊機、激光焊接設備等。按其工作方式常可分為激光模具燒焊機（手動激光焊接設備）、自動激光焊接機、首飾激光焊接機、激光點焊機、光纖傳輸激光焊接機、振鏡焊接機、手持式焊接機等，專用激光焊接設備有傳感器焊機、矽鋼片激光焊接設備、鍵盤激光焊接設備。

激光焊接是一種新型的焊接方法，主要針對薄壁材料、精密部件焊接，可實現點焊、對接焊、重疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小，變形小，焊接速度快，焊縫光滑美觀，焊接質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦點小，定位精度高，易于實現自動化。

激光焊機是一種廣泛應用于工業生產的設備。與傳統焊機不同，它采用激光加工，因此廣泛應用于船舶、汽車制造、皮革、布料、硬件制造等行業。那么，激光焊機的原理是什么呢？

激光焊接機

激光焊機原理分析：

激光焊機的焊接圖形有:點、直線、圓、方形AUTOCAD任何平面圖形由軟件繪制。

激光焊機利用高能激光脈沖在小區域局部加熱材料。激光輻射的能量通過熱傳導向材料內部擴散，熔化材料形成特定的熔池。

激光焊接機采用連續或脈沖激光束實現。激光焊接的原理可分為導熱焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105W/cm2為熱傳導焊，熔深慢，焊接速度慢；功率密度大于105~107W/cm2時，金屬表面受熱凹成孔，形成深熔焊，具有焊接速度快、深寬比大的特點。

激光焊接設備采用熔體模式焊接時，輸入熱能小，熔體池小而深，可使用較低的平均值。由于需要在焊接周期中保持小孔，小孔模式焊接只使用連續或超級模式的連續激光器。小孔焊接熔池深度寬度比高，達到6：1，是較高效的焊接工藝。

激光焊機通常不使用填充焊料，因此零件之間的配合間隙應小于較精細零件厚度的15%。零件各部件應相對清潔。焊接過程中的熱能輸入和焊點形狀可由參數和零件控制。熱傳導模式焊接、熔融焊接和小孔焊接。